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真空镀膜机的操作方法及光学加工工艺发展情况

2019-09-19 16:43 遵化宝瑞钛金设备 次阅读

真空镀膜机主要是指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发、磁控溅射、MBE分子束外延。用户对于真空镀膜机的操作方法都了解吗?下面小编就来具体介绍一下真空镀膜机的操作方法,希望可以帮助到大家。

真空镀膜机电控柜操作

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1. 开水泵、气源。

2. 开总电源。

3. 开维持泵、真空计电源,真空计档位置V1位置,等待其值小于10后,再进入下一步操作。约需5分钟。

4. 开机械泵、予抽,开涡轮分子泵电源、启动,真空计开关换到V2位置,抽到小于2为止,约需20分钟。

5. 观察涡轮分子泵读数到达250以后,关予抽,开前机和

高阀继续抽真空,抽真空到达一定程度后才能开右边的高真空表头,观察真空度。真空到达2×10-3以后才能开电子枪电源。

DEF-6B操作

1. 总电源。

2. 同时开电子枪控制Ⅰ和电子枪控制Ⅱ电源:按电子枪控制Ⅰ电源、延时开关,延时、电源及保护灯亮,三分钟后延时及保护灯灭,若后门未关好或水流继电器有故障,保护灯会常亮。

3. 开高压,高压会达到10KV以上,调节束流可到200mA左右,帘栅为20V/100mA,灯丝电流1.2A,偏转电流在1~1.7之间摆动。

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关机顺序

1. 关高真空表头、关分子泵。

2. 待分子泵显示到50时,依次关高阀、前级、机械泵,这期间约需40分钟。

3. 到50以下时,再关维持泵。

真空镀膜机光学加工工艺发展情况

真空镀膜机光学加工工艺发展情况及未来趋势,中国的光学镀膜零件冷加工在中华民国时期是非常稀少的,到二十世纪五十年代从苏联和东德社会主义国家引进光学加工技术,几乎是复制过来的。光学冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨,古典式抛光。加工效率低下,同时对操作者的技术要求较高,每个操作者都要经过多年的技术岗位培训才能正式上岗工作。技术较好的工人可以从加工毛坯到抛光,独自完成全线的工作。这时的光学冷加工主要依靠技术工人的技能和经验加工零件,而工艺设计的作用在这个时期不是非常重要的。当时没有严格的工艺标准,通常只在加工要求中给出工艺尺寸、表面精度和外观等要求即可,而加工调整参数可以不作明确规定,由操作者根据每个人的个人经验自行调整加工,只要生产出符合图纸要求的零件就可以。通常每个企业的劳动力都是过剩的,对生产效率关注远小于对政治思想的要求。

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随着球面铣磨机、平面粗磨机的引进,粗磨作业员的劳动强度得到缓解,大大提高了粗磨的加工效率。工艺要求也有所提升,但由于设备精度较低,后道工序的需求没有变化,工艺标准的作用没有明显的变化。之后又出现了准球心高速抛光,光学冷加工的生产效率飞速提升,工人的分工更加明确,工艺标准的作用明显提高。工艺员的作用在生产过程是起到决定性作用,作业标准化成为企业日常工作的主要内容,老工人的"手艺"从过去的支配作用,变成了辅助作用。"按标准作业"、"按标准操作"、"按标准生产"等口号,成为每个现代企业生产的根本。工艺员制定的工艺方法、工艺路线、工艺标准,对企业生产起着举足轻重的作用。

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